Gedroogd Groentenpoederis van verse groente. Groenten bevatten vitamines, mineralen en voedingsvezels en andere voedingsstoffen die mensen nodig hebben. Tegelijkertijd zijn groenten rijk aan polyfenolen, carotenoïden, anthocyanen en andere bioactieve stoffen die de gezondheid bevorderen en chronische ziekten voorkomen. Groenten zijn echter onderhevig aan seizoensbeperkingen, hebben een korte houdbaarheid na rijpheid, en groenten worden gemakkelijk bruin, verwelken en leiden tot rotting en bederf. Vandaag zullen we de stroomstatus en onderzoeksproblemen onderzoeken met betrekking tot de innovatie van de verwerking van groentepoeder, de impact van drooghulp op de aard van groentepoeder tijdens de verwerking, en de impact van capaciteitsomstandigheden op de aard van groentepoeder.
Om beter tegemoet te komen aan de behoeften van de consument en tegelijkertijd de economische verliezen te verminderen. Het verwerken van groenten tot groentepoeder is momenteel een zeer belangrijke ontwikkelingsrichting. De houdbaarheid van groentepoeder kan worden verlengd door het vochtgehalte en de wateractiviteit in groenten te verminderen. Het verlies aan voedingsstoffen uit groentepoeders tijdens verwerking en opslag kan worden beheerst door de droogmethode tijdens verwerking en het materiaal van de verpakkingsschaal. Plantaardig poeder kan niet alleen voldoen aan de behoeften van patiënten, ouderen, zuigelingen en andere speciale groepen. Het werkt ook bij conservering, transport en toepassing als voedselfixatie. Daarom is het omzetten van groenten in poeder een belangrijke methode om aan de behoeften van individuen te voldoen, de gezonde en nuttige eigenschappen van het artikel te garanderen en het tekort aan groenten te verminderen, wat een uitgebreide mogelijkheid voor verbetering en toepassing biedt.
Wat zijn de effecten van droogtechnologie op de kwaliteit van groentepoeder?
De verwerkingstechnologie voor groentepoeder moet niet alleen de oorspronkelijke kwaliteitskenmerken van groenten, zoals voedingsstoffen, kleur en functionele eigenschappen, behouden; dezelfde verwerkingstechnologie moet economisch en milieuvriendelijk zijn. Naast de sproeidroogtechnologie is het droogproces het meest energieverslindende onderdeel van de verwerking van groentepoeders. Daarom staat de droogtechnologie centraal. Er is een groot aantal onderzoeken uitgevoerd naar het effect van droogtechnologie op het waarborgen van de oorspronkelijke voedingswaarde van het product en de kwaliteitseigenschappen van groentepoeder tijdens de verwerking van groentepoeder. Zoals het ontwerpen van droogapparatuur, het construeren van een droogprocesmodel en het ontwerpen van optimale procesparameters. Momenteel omvat het droogproces van plantaardig poeder voornamelijk zonne-/ovendrogen, vacuümdrogen (VD), vriesdrogen (FD) en sproeidrogen.
• Vriesdrogen (FD)
FD wordt beschouwd als de meest ideale droogmethode voor het verwijderen van vocht uit warmtegevoelige materialen om eengedroogd plantaardig poederproduct.FD sublimeert vocht bij zeer lage temperatuur en druk, wat een hoge kwaliteit van het gedroogde product groentepoeder garandeert. Vergeleken met andere dehydratatiemethoden resulteren de poreuze exsudatie-eigenschappen van het product tijdens het FD-proces in een product dat zijn oorspronkelijke structuur en kleur behoudt met minder verlies aan voedingswaarde. Het heeft ook een beter rehydratatievermogen. Daarom is FD behoorlijk populair in de groenteverwerking. De meeste huidige vriesdrogers vereisen echter een lange droogtijd, wat leidt tot een hoog energieverbruik en hoge kosten.
Onderzoekers bestudeerden FD-droging van paarse wortelwortel en toonden aan dat wortelpoeder met hetzelfde vochtgehalte werd verkregen. FD verbruikt 2 tot 5 keer meer energie dan luchtthermisch drogen en 6 keer meer dan sproeidrogen.
• Sproeidrogen
De bedrijfs- en kapitaalkosten van het sproeidrogen van groentepoeder bedragen respectievelijk een zesde en een negende van die van vriesdrogen. De grondstof voor het sproeidrogen is gevarieerd en kan een vloeistof, een suspensie of een deeg zijn. Het eindproduct heeft echter de vorm van poeder, agglomeraten of korrels. De ongebruikelijk korte spuittijd van het sproeidrogen maakt de technologie geschikt voor het verwerken van warmtegevoelige materialen. Groenten en fruit, terwijl de door sproeidroogtechnologie verwerkte producten bijvoorbeeld ook erg populair zijn bij consumenten.
De onderzoekers bestudeerden het sproeidrogen om gesproeidroogd tomatenpoeder te produceren. De droogprocesparameters werden geoptimaliseerd. De tomaten werden gewassen, in blokjes gesneden en gedurende 20 seconden verwarmd tot 80 graden om de enzymen te inactiveren en vervolgens tot pulp gemaakt. De tomatenpulp werd geconcentreerd tot 25% vaste stof door middel van vacuümconcentratie bij 50 graden. De droogapparatuur werd bedreven in de neerwaartse stromingsmodus. De inlaat- en uitlaatluchttemperaturen en de snelheid van het roterende verstuiverwiel werden respectievelijk op 160 graden en 85 graden 28 000 r/min gehouden.
De onderzoekers bestudeerden de retentie van lycopeen in tomaten tijdens het sproeidrogen en onderzochten het effect van het sproeidroogproces op het lycopeengehalte in tomatenpoeder. Ze optimaliseerden de voedingssnelheid, temperatuur, spuitdruk, stroomsnelheden van drooglucht en perslucht, inlaat- en uitlaattemperaturen. De resultaten toonden aan dat het lycopeengehalte van het gesproeidroogde poeder varieerde van 1.016,05 mg/g tot 1.181,30 mg/g van de totale vaste stoffen, en het verlies aan lycopeen varieerde van 8,07% tot 20,93%.
Wat zijn de effecten van bewaaromstandigheden op de kwaliteit van groentepoeder?
Het verlagen van het vochtgehalte om de houdbaarheid te verlengen is een belangrijke reden voor het verwerken van groentepoeders. Tg is een zeer belangrijke kwaliteitsindex om het opslagproces van groentepoeder te karakteriseren. Het heeft rechtstreeks invloed op de vloeibaarheid en samenhang vangedroogd plantaardig poeder .
De onderzoekers bestudeerden de kwaliteitsveranderingen van gesproeidroogd tomatenpoeder tijdens bewaring onder verschillende temperatuuromstandigheden. Uit het onderzoek bleek dat de polymerisatie en agglomeratie van gesproeidroogde producten bewaard bij 25 graden en 37 graden aanzienlijk hoger waren dan die van monsters bewaard bij 0 graden. Dit kwam vooral door de lagere Tg-waarde van tomatenpoeder bij 0 graad.
Er werd aangetoond dat opslag van groentepoeders bij omstandigheden lager dan hun Tg het plakken en aankoeken tijdens opslag kon voorkomen. Bruin worden is een andere belangrijke oorzaak van kwaliteitsverlies van groentepoeders tijdens het drogen en bewaren. De bruiningsreactie tijdens opslag is voornamelijk afhankelijk van de vochtigheid van het product en de temperatuur van het product, die geleidelijk donkerder wordt naarmate de temperatuur stijgt. Op dezelfde manier kunnen oxidatieve en enzymatische reacties tot bruinverkleuring leiden. Enzymen kunnen enzymatische bruinkleuring tijdens opslag katalyseren als ze tijdens de voorbehandelingsfase niet volledig worden geïnactiveerd. Oxidatieve reacties kunnen niet alleen leiden tot bruinverkleuring en bederf van het product, maar kunnen ook de functionele componenten vernietigen. Daarom vereist de opslag van groentepoeders geschikte containers. En je moet licht vermijden, zuurstof verminderen, de luchtvochtigheid verlagen, de temperatuur verlagen om de houdbaarheid van plantaardig poeder te verlengen.
Bij het produceren van bulkgedroogd plantaardig poederGuanjie maakt gebruik van deze gevriesdroogde en gesproeidroogde technologie. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen viainfo@gybiotech.comof bel ons op +862988253271.
